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浅谈绿碳化硅的抛光方法

1、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力---过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。

2、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等---，表面要求高的可采用超精研抛的方法。

3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，南京绿碳化硅，微观整平。

4、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的---问题是抛光液的配制。

5、超声波抛光：将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工，---，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的，表面粗糙度可以达到。

一起了解绿碳化硅微粉是如何包装的

一般的绿碳化硅微粉包装分为木托盘或者草绳两种方式，下面一起来看一下。

　　1、木托盘包装

　　一般长宽为1m×1m，底座为15cm，那么绿碳化硅微粉在木托盘是如何摆放的呢？例如标砖的尺寸是230*114*65mm，每层四趟竖着的15个的+横着的4个=64个；按3.4kg/块的绿碳化硅微粉算可以装十层到十二层。每个托排按2.3吨的上限装。

　　2、草绳包装

　　绿碳化硅微粉的包装以标砖为例，一般6块包装在一起。

　　绿碳化硅微粉是一种材料，不是硅你要搞清楚他们不是一种材料，绿碳化硅微粉的包装用包装机，主要针对密度略小、体积略大、 粒径在d50 20μm-5μm的粉体所设计，采用变频调速功能，电子自动计量技术，由plc程序控制，绿碳化硅厂家，人机介面操作，全程自动化操作，具有包装速度快、计量准确、无粉尘等特点。如同铁一样，通过掺杂元素和成分可以分成铁、各种钢制品，通过制造方式分为铸件、锻件等。